瓜子、花生加工工艺与废水产生 国内花生、瓜子加工已从手工炒制升级为自动化标准化生产,主要分煮制入味、烘炒提香两类工艺,废水来源于清洗、煮制和浸泡工序。
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原料筛选与精选

原料经风选、去石、比重分选、色选及虫眼检测等多道工序,剔除杂质、空壳、霉变籽与不饱满颗粒,从源头把控饱满度与洁净度。

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清洗与预处理

去除瓜子表面附着的灰尘、沙土与残留杂质;部分工艺采用石灰水浸泡等预处理方式,可适度软化瓜子外壳,为后续入味创造条件。

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调味与入味工艺

风味形成的核心环节,主流分为三类:煮制法(浸入汤料煮制1-2小时)、浸泡法(卤汁长时间浸泡)、真空负压入味(加速渗透、更均匀)。

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干燥 / 烘烤

采用热风干燥或滚筒炒制,以天然气精准控温,赋予瓜子仁香酥脆口感,激发特有的焦香风味。

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冷却与筛分

烘烤后的瓜子迅速进入风冷环节降温,随后通过多层筛分设备,剔除空壳、碎壳及形态不规则的次品,确保成品颗粒饱满。

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喷香与包装

根据产品定位进行喷香或拌料,融入五香、焦糖、奶油等特色风味;成品经金属探测、重量检测后自动化包装与密封。

不同产品类型的工艺与废水产生量
产品类型 典型工艺流程 工艺特点说明 废水产生量
煮制类风味瓜子 筛选 → 清洗 → 煮制入味 → 烘烤 → 冷却 → 包装 现代主流工艺,风味渗透充分,口感酥脆 清洗废水+煮制废水
烘炒类原味瓜子 筛选 → 直接烘烤/炒制 → 冷却 → 包装 传统工艺,突出瓜子原香,口感更干香 无
脱皮/多味瓜子 筛选 → 煮制 → 干燥 → 炒制脱皮 → 筛选 → 拌料 → 包装 先煮后炒,工艺更复杂,形成外表裹粉或酥脆的多样口感 煮制废水
浸泡盐味瓜子 筛选 → 清洗 → 浸泡入味 → 蒸汽脱水 → 冷却 → 包装 盐水浸泡腌渍入味,蒸汽烘干脱水,焦糊少、色泽浅,适合出口 浸泡高盐废水
废水来源与三大核心特点 瓜子花生加工废水来自漂洗、煮制、浸泡、设备清洗等工序,具有高有机物、高悬浮物、高盐、pH波动大的特点,需定制组合处理工艺。
来源 01

漂洗废水

使用碱性石灰水去除瓜子壳保护膜,废水呈强碱性、黄色浑浊状,含有大量悬浮物及残留有机物,是废水量较大的环节。

来源 02

煮制废水

制作五香、奶油等风味瓜子时,煮制过程产生高浓度有机废水,COD 负荷较高。

来源 03

浸泡高盐废水

采用高盐度、高温水浸泡入味,过程中产生高盐度、高浓度、高悬浮物废水。

来源 04

清洗及其他废水

包括设备、地面清洗废水及生活污水等,水量相对分散,需一并纳入处理系统。

高 COD:有机负荷高

主要由原料中的油脂、植物纤维及可溶性有机物构成,有机污染负荷显著偏高。这类污染物分解耗氧量大,不仅增加生化处理的能耗,还易引发水体污染,是废水处理中的核心难点。

高悬浮物:固废杂质多

废水中含有大量果壳碎屑、泥沙及加工残渣等悬浮固体,易造成管道堵塞、设备磨损与沉淀池淤积,影响后续处理工艺的稳定运行。

高盐度,pH 波动大

盐度(主要为 NaCl)偏高会抑制微生物活性,pH 值波动剧烈则会破坏生化处理系统的稳定性。这些复合特性增加了处理工艺的复杂性,需针对性设计组合处理方案。

瓜子、花生加工废水常用处理工艺 按“物理处理 → 化学处理 → 生化处理 → 深度处理”四阶段递进,逐级削减污染物,兼顾达标排放与运行经济性。

物理处理(固液分离与水质调节)

格栅 / 筛网

截留大颗粒悬浮物、漂浮物(食物残渣、果皮籽粒),作为废水处理首道屏障,防止后续设备堵塞、降低工艺负荷。

调节池

收集暂存排放不均的废水,均衡水质水量波动,避免后续处理单元因负荷突变导致运行不稳定。

隔油池

针对高含油废水,利用油水密度差实现浮油自然分离,优先去除浮油层,减少油脂对生化系统的抑制。

化学处理(药剂强化与水质改良)

混凝沉淀 / 气浮

投加 PAC、PAM 等药剂,使微小悬浮物和胶体凝聚成大颗粒,通过沉淀或气浮快速分离,去除油脂、胶体及大部分悬浮物。

pH 调节

针对漂洗废水的强碱性或酸性废水,投加酸碱药剂中和,将 pH 值调至 6-9 的适宜范围,防止设备腐蚀。

铁碳微电解

利用铁碳原电池效应分解难降解有机物,提高废水可生化性(B/C 比),同时去除部分重金属离子。

生化处理(有机物降解的核心环节)

厌氧处理:UASB 升流式厌氧污泥床

利用污泥床截留厌氧微生物,COD 去除率可达 40%-60%,无需曝气、能耗较低,还能回收甲烷能源,是高浓度有机废水预处理的核心方案。

好氧处理:活性污泥 / 接触氧化 / SBR

有氧降解小分子有机物,去除残余COD。SBR适合间歇排水、水质水量波动大的场景,运行灵活、抗冲击强。

厌氧 + 好氧协同

厌氧实现高浓度有机物的高效削减与能源回收,好氧完成深度净化与达标保障,二者协同降低处理成本、确保出水稳定。

深度处理(水质净化的关键环节)

过滤工艺

通过砂滤或膜过滤进一步去除水中的悬浮物(SS)及残余污染物,是水质净化的基础保障环节。

活性炭吸附

利用活性炭的吸附能力,实现对微量有机物、色度及异味的深度去除,是高标准水质净化与回用的核心工艺。

高级氧化工艺

进一步分解废水中有机物、降低出水 COD,常用工艺为臭氧氧化与电催化氧化。

应用案例(某食品加工企业高含盐废水处理与资源化) 以 UED 电催化氧化技术为核心,在无药剂添加的前提下,实现高含盐废水的脱色除浊与盐分回用。

环保需求:

生产过程中产生高含盐废水约 30m³/d,盐度极高(10% 以上),会抑制甚至毒杀普通微生物,不能直接进行生化处理。

废水颜色较深,且含有大量絮体。

客户主要诉求:对含盐废水进行脱色及去除悬浮物,并尽可能保留废水中的盐分,实现盐水回用。

处理难点:

因涉及食品安全问题,客户要求处理过程中不能添加任何化学试剂,多数常规工艺无法使用。

客户对色度与气味均有要求;废水盐度极高,电解过程中不可避免产生氯气,具有一定味道,需设法去除。

工艺流程:

浸泡高盐废水处理及回用工艺梳程:
生产废水收集初沉池 → 多级过滤 → 管式超滤 → UED电催化氧化设备曝气池 → 紫外线分解器 → 回用

处理量:30m³/d

( 高盐废水处理量,处理后全部回用 )

处理费用/吨:40元+

( 回用后每吨生产盐水节省成本 )

全年节省成本:近40万元

为什么选择一诺环境 针对瓜子花生加工废水高盐、高有机物、高悬浮物特点,一诺依托核心技术、组合工艺及全流程服务,提供落地可行的长效处理方案。

UED 电催化氧化技术

采用自主研发的 UED 高难高浓废水处理装置(FCD功能导电金刚石电极),用于高盐废水的氧化脱色与降 COD,是食品高盐废水回用的核心技术支撑。

无药剂添加工艺

针对食品行业不能添加化学试剂的特殊要求,采用物理与电化学耦合工艺,处理过程不投加化学药剂,从工艺源头保障食品安全。

高盐废水回用能力

以“脱色除浊 + 保盐回用”为目标,处理后的高盐废水可返回腌制工序循环使用,降低自来水与食盐消耗,将废水转化为生产资源。

组合工艺灵活选型

依据废水的盐度、水量、水质成分及回用需求,灵活组合物理、化学、生化、膜法与蒸发等工艺,兼顾处理效果与运行成本。

22+年环保装备经验

一诺环境创立于2004年,是集研发、制造、工程与服务于一体的环境产业集团,业务覆盖水处理、消毒、渗滤液及高难高浓废水处理领域。

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一诺服务保障 以全流程服务保障项目落地,从方案到运行,全程陪伴客户。

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保障设备质量与工程进度。

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  • 人员培训与操作手册
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